工期快的耐磨板厂家

气割的允许偏差

  零件宽度，长度±2.0

  手工、半自动、直条±1.0

  数控切割面平面度 0.05T，且不大于1.5

  割纹深度 0.2

  局部缺口深度 1.0

  与板面垂直度 不大于0.025T

  条料旁弯 不大于3mm

  坡口角度 ±2.5°

钝边 ±1.0mm

  4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

  5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属耐磨钢板的炉批号。

  特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

双金属耐磨板加热温度810-830℃，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320℃，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，好是有防变形工装。好是压淬压回。

  双金属耐磨板易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320℃时间要充分。硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟(只供参考，具体温度及时间看技术要求而定)
双金属耐磨板高频感应加热设备包括：高频淬火、高频焊接与高频熔炼等。它们的功率都较大；一般为数十千瓦，大可达100千瓦。它们的主要结构有振荡部份，输出变压器、馈线和加热感应圈等部份。由于有很强的交变电流通过设备的变压器、馈线和加热感应圈；因而在其周围产生很强的磁场和由它激发的感应电场。设备本身是强的高频系统，在近区还有一定的交变静电场，因此可以看出，对双金属耐磨板高频感应加热设备的卫生防护，主要是防护近区的交变磁场和静电场。

       双金属耐磨板高频感应加热设备设备的主要场源来自裸露的高频变压器、馈电线和加热感应圈等，由于振荡电路装在机箱内，是很的。

       目前使用的双金属耐磨板高频感应加热设备设备都是手工操作，感应圈周围工作位的强场都超过现行卫生规定。必须考虑卫生防护的问题；。除接地良好外，．对交变磁扬的防护是用闭合的金属导电外罩回路屏蔽。这是因为闭合路产生的感应电流而产生的磁场减弱了原有的交变磁场。特别要求设备生产时，变压器必须放在机壳内．，但现有的一些设备，变压器在机箱外，对工作人员有较大的影响。

       使用人员，不宜用微波防护服，因防微波外套穿在身上，躯体部位不形成闭合回路，不能产生感应电流，只对静电场有一些作用。如果有的单位已买了微波防护服，可以把纽扣和扣眼结合处有电的良好接触，这相当于在人体横的断面上有闭合回路，屏蔽效果大大加强。