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热镀锌冷镀锌区别按镀锌方法不一样,分为热镀锌管与冷镀锌管热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去掉钢管外表的氧化铁,酸洗后,经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洁,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,运用寿命长等长处。通常用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。镀锌钢板,是一种新型建筑用材,是在表面电镀一层金属锌,主要起到防腐蚀的作用。表面电镀一层约1毫米的金属锌的钢板,具有防腐蚀的作用,在建筑行业中应用比较广泛,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。冷镀锌即是电镀锌,镀锌量很少,只要10-50g/m2,其自身的耐腐蚀性比热镀锌管相差许多。冷镀锌通常用在电气上的线槽。规范的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不选用电镀锌(冷镀)。只要那些规模小、设备陈旧的小企业选用电镀锌,当然他们的报价也相对廉价一些。建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,禁绝用冷镀锌管作水、煤气管。按壁厚分为一般镀锌钢管和加厚镀锌钢管。按管端方式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。热镀锌与电镀锌相比有以下长处:(1)能够生成较厚的镀层,而且既有纯锌层又有铁一锌合金层,所以耐蚀功能较好;(2)热镀锌出产功率特别高;制件在热镀锌槽中逗留的时间通常不超越lmin;(3)相对电镀锌,热镀锌出产成本较低且对环境的影响比电镀小;(4)对板、带、丝、管等型材镀制时,自动化程度较高。啥叫”湿法”和”干法”热镀锌? “湿法”热镀锌也叫“熔融溶剂法”热镀锌。钢铁工件通过脱脂、酸洗及清洁后,有必要通过设置在熔锌外表上方的一个专用箱中的“熔融溶剂”(也叫助溶剂),然后再进入锌液中去镀锌。熔融溶剂通常是氯化铵与氯化锌的混合物,也有再放人别的氯盐的。“干法”热镀锌也叫“烘干溶剂法”热镀锌。钢铁工件通过脱脂、酸洗、清洁、浸涂助溶剂并经烘干后,再浸入熔融的锌液中去镀锌。助溶剂通常是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。热镀锌使用范围有哪些? 因为所得的镀层较厚,热镀锌较电镀锌有非常好的防护功能,因此是用于严格工作环境的钢铁制件的重要维护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力运送、造船等职业有广泛使用,在农业范畴如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气运送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面,这些年已大量地被选用。



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电镀生产中常见的22种故障现象,可能原因及排除方法。镀锌带钢在带钢产品中可以说占据很大的市场,在很多领域都有所应用,比如:汽车制造业、建筑业等一些领域中都能见到镀锌带钢。所以说现在大家对于镀锌带钢并不陌生,可能有一个问题一直困扰着广大的消费者和镀锌带钢生产厂家,那就是镀锌带钢边角发黑,很多人遇到这个问题,不知道是什么原因造成的,以及处理你这个问题的具体方法,造成镀锌带钢边角发黑的原因有三个: 就是镀液中铁杂质比较多,镀液中由于铁杂质较多,可能会进入到镀锌带钢当中,因此造成镀锌带钢钢边角发黑。第二个原因就是电流太大的原因导致的。还有一个就是镀液当中氯化锌的含量太低导致的,由于镀液中氯化锌含量低,可能有些地方会镀不上锌,这样也会导致镀锌带钢钢边角发黑。那我们针对不同的原因的处理方法是什么呢?对于镀液中杂质太多的原因,我们可以采取用双氧水或者是高锰酸钾处理杂质,或者是在镀液当中加入氯化锌来应急处理。对于电流太大的原因,这个就很好解决了,只要我们平时注意,不要使电流太大的可以了。对于氯化锌含量低的原因,我们可以再镀液当中加入适量的氯化锌。钝化膜色泽不均匀,还有些发暗,是什么原因啊1)可能原因:铬酐浓度过低;处理方法:增加铬酐浓度2)可能原因:促进剂含量不足;处理方法:补加促进剂3)可能原因:钝化时间过长;处理方法:缩短钝化时间2、请问镀层钝化不出彩虹色,是什么原因及解决方法1)可能原因:钝化液温度过低或过高;处理方法:控制钝化液温度在工艺规范内2)可能原因:钝化液成分失调;处理方法:a.调整钝化液成分至标准值;b.更换钝化液3、滚镀螺丝,钝化前色泽正常,经烘干,螺纹凹处有“盐花”,怎么办?1)钝化后的螺丝在不干净的水中虽能洗去铬酸等物质,但由于水中的污物二次黏附于螺丝的表面,特别是螺纹凹处更不易洗净,所以一经烘干,便出现“盐花”状物质。



热镀锌技术是近年来把发展迅速的一项热门技术,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。热镀锌层防护性能更换清洗水、酸浸蚀液。 镀铜槽液面上浮油,可加热后用勺子撇去。酸性镀铜液有油污,应把镀液抽到预备槽内进行活性炭处理,同时清洗槽子和阳极袋。加大搅拌力度。如采用阴极移动搅拌,其速度应控制在25~30次/min, 采用压缩空气搅拌,使镀铜过程中的氢气泡迅速离开阴极表面,避免气泡滞留而使镀层产生针孔。分析确认氯离子含量过多,就按上述1.2处理方法(4)加以调整。适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05~0.15g/L,可采用如下方法加以处理。首先用2inln铁丝分别做成j5为80mm、120mm、160him的圆环(每环留出一截成直角朝上,便于操作),然后在镀液温度15。C(±2oC,下同)时,将#80mill的圆环浸入镀液中上下移动,轻轻拉出。如环上薄膜离开液面立即破裂,可适当补加十二烷基硫酸钠0.05g/L;如能维持30s,可补加0.03g/L;能维持1min,则补加0.01g/L。镀液温度在20。C时,用≯120mm的圆环重复试验,如环上薄膜离开液面后能维持30s,则含量适当;如立即破裂,则含量稍低,不必补加。镀液温度为25。C时,用≯160mm的圆环试验,如离开液面时,薄膜立即破裂,表明含量稍高,不必处理;如能维持30以上,表明含量太高,应采取适当措施使之降低。实践证明,在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠,可有效防止镀层针孔的产生。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
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